目前富士康的几个工厂早已可以展开生产流程的智能全记录，并且每一个步骤都会自动化检测，最后做关灯生产了。在11月17日，2016年世界互联网大会.乌镇峰会中外政企对话分论坛上，鸿海集团董事长郭台铭举例说。 作为中国制造业的典型代表，富士康如何从传统制造业利用数字经济改向智能生产？如何累积生产过程中所产生的数据并将其偏移指导于生产？如何新的链接统合供应商、零组件、成品生产、终端用户、订购、售后之间的关系？ 数字经济是中国生产2025根基 在郭台铭显然，数字经济跟传统生产仅次于的有所不同在于，数字经济让我们学会了怎样从传统的生产变为智能生产，即利用生产过程中所产生的数字来变换互联网的运用。
智能生产+互联网，而不是互联网+，智能生产的平台它是一个数字经济的基础。货真、价实、物美、价廉的交易关系为数字经济的结构是创建在实体经济的价值建构过程。
郭台铭特别强调。 以富士康的关灯生产为事例。整个工厂生产流程运用影像识别、信号处理等物联网技术展开全智能记录，每一个单一机台在展开数据累积，而每个机台跟机台之间通过影像辨识和影像传输再度产生大量数据，整个生产过程是一个海量数据问世的过程。
关灯生产以后我们可以将人替换成，过去传统的自动化，传统的机器人生产，都是用人跟机器作为掌控的界面，现在几乎是物跟物跟机器之间自己联网的界面，工厂从物联网转入无人自律生产。郭台铭认为。
在自主化生产的过程中，每一个生产流程都会展开自动化检测，生产过程中否合乎质量拒绝，并将数据期望，把这些数据原始地留存下来，作为下一代产品设计的数据参照。 我们捕捉的数据，某种程度告诉他我们怎样标尺寸，还可以告诉他我们怎样定工差，机器也不会展开深度自学，当我们积累很多经验后，用数字和影像告诉他我们下一次工差以定在什么样的水准。
郭台铭举例说。 富士康工业互联网的建构必不可少物联网大数据，主要包括：上线、云端、联网、互通、对系统几个环节，郭台铭回应，在富士康内部，称作云、后移、物、大、智、网+机器人。
在其显然，富士康过去必须的是机械工程的师傅，现在要的是不会运用数据的判断者，因为它告诉数据需要告诉他我一些什么，并且最后展开联网。 C2C的模式 郭台铭指出下世代将步入智能生产产业革命，这其中包括用户大数据、生产流程大数据、物流供应链大数据三部分，将这三大流程所产生的大数据彼此互通网络才不会产生下世代的所谓智能生产。
现阶段富士康在实行C2C模式，例如在此次天猫双十一活动中，富士康把零组件和供应商协商好，在收到用户订单以后，迅速从零组件制造商到成品生产到终端用户以及订购售后服务切断。通过累积的数据，在明年双十一中富士康不会根据生产能力，根据用户端数据，告诉他供应商储存多少原材料、货源、零部件，告诉他生产线何时动工，做到什么样的产品。
用大数据供应链从零组件的生产仍然到消费者，把中间没效率的、导致待料库存的环节我们负责管理避免，就是运用数字经济大数据所产生的模式。郭台铭说明道。
有意思的是，今年马云大大特别强调新零售、新的生产、新技术等概念，郭台铭嘲讽他跟马云经常交流，不在乎这些概念是不是其启动时了马云的启发。未来的发展是一个软硬统合，持续融合。郭台铭回应。
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